雙層玻璃反應釜如何更好的提高工作效率

　　玻璃反應釜是廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥、食品等行業(yè)，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。隨著(zhù)科技的發(fā)展，玻璃反應釜行業(yè)的發(fā)展也在逐漸加快，類(lèi)型和功能不斷增多，應用廣泛。其中，雙層玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進(jìn)行攪拌反應，并能進(jìn)行反應溶液的回流與蒸餾，具備測溫精度高，誤差小，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　雙層玻璃反應釜在工作的過(guò)程中，如何好的提高工作效率，根據經(jīng)驗我們總結了一下幾個(gè)方面：

　　一、保溫介質(zhì)

　　由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因此，所具有的保溫性能較差。使用高溫、低溫過(guò)程中，均需要使用保溫材料對釜體進(jìn)行保溫保護。對于反應釜的釜體以及導液的管子均需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。

　　二、控溫介質(zhì)選擇

　　根據所需要的反應溫度，選擇不同性質(zhì)的控溫介質(zhì)，作為反應的熱量傳播介質(zhì)。低溫，選擇冰乙醇浴;常溫，選擇水浴;高溫，選擇油浴。

　　使用低溫或者高溫時(shí)，注意選擇合適的介質(zhì)，關(guān)鍵在于黏度。黏度太大介質(zhì)，循環(huán)泵可能帶不動(dòng)，介質(zhì)循環(huán)效果不好，無(wú)法達到需要的控溫效果。貿然更換大功率的循環(huán)泵，壓入介質(zhì)壓力過(guò)大，易損壞雙層玻璃反應釜內襯，反應釜破裂。通常廠(chǎng)家也會(huì )根據自己的產(chǎn)品，配套相應的加熱介質(zhì)供選擇

　　三、存放位置

　　雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗的規模不容小覷。由于釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。

　　腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩定性不強。因此，存放中注意選擇平坦的地方、平放、保持機械攪拌中心與反應釜一致，否則易搖晃不穩，出安全事故。雙層玻璃反應釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，整體反應釜為2m左右。一般的落地通風(fēng)廚無(wú)法安放，但須放置在通風(fēng)位置好的場(chǎng)所。

　　四、加料注意事項

　　雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子，不像工業(yè)反應釜有反應臺架，并且預留加料口較小，因此，加料過(guò)程比較困難。

　　雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過(guò)大，根據反應的溫度，回流以及壓力，進(jìn)行評估，加入適宜的用料量。一般，不宜超過(guò)釜體的2/3。

　　建議：固體類(lèi)試劑，建議是配成溶液加入釜內;液體類(lèi)試劑，可通過(guò)配套水泵或者油泵抽入釜內。尤其是，通過(guò)恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中，需要配套相應的移動(dòng)梯子，以便工作人員加入試驗物料。